在組合機(jī)床自動線中，一般根據(jù)不同的加工精度要求設(shè)置三種滑臺：

　　(1)液壓滑臺，用于切削量大，加工精度要求較低的粗加工工序中;

　　(2)機(jī)械滑臺，用于切削量中等，具有一定加工精度要求的半精加工工序中;

　　(3)數(shù)控滑臺，用于切削量小，加工精度要求很高的精加工工序中。可編程控制器(簡稱PLC)以其通用性強(qiáng)、可靠性高、指令系統(tǒng)簡單、編程簡便易學(xué)、易于掌握、體積小、維修工作少、現(xiàn)場接口安裝方便等一系列優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于plc控制步進(jìn)電機(jī)工業(yè)自動控制中。

　　特別是在組合機(jī)床自動生產(chǎn)線的控制及CNC 機(jī)床的S、T、M 功能控制更顯示出其**的性能。PLC 控制的步進(jìn)電機(jī)開環(huán)伺服機(jī)構(gòu)應(yīng)用于組合機(jī)床自動生產(chǎn)線上的數(shù)控滑臺控制，可省去該單元的數(shù)控系統(tǒng)使該單元的控制系統(tǒng)成本降低

　　70~90%，甚至只占用自動線控制單元PLC 的3～5 個(gè)I/O 接口及<1KB 的內(nèi)存。特別是大型自動線中可以使控制系統(tǒng)的成本顯著下降。

　　2. PLC 控制的數(shù)控滑臺結(jié)構(gòu)

　　一般組合機(jī)床自動線中的數(shù)控滑臺采用步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動的開環(huán)伺服機(jī)構(gòu)。采用PLC 控制的數(shù)控滑臺由可編程控制器、環(huán)行脈沖分配器、步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動器、步進(jìn)電機(jī)和伺服傳動機(jī)構(gòu)等部分組成，伺服傳動機(jī)構(gòu)中的齒輪Z1、Z2 應(yīng)該采取消

　　隙措施，避免產(chǎn)生反向死區(qū)或使加工精度下降;而絲杠傳動副則應(yīng)該根據(jù)該單元的加工精度要求，確定是否選用滾珠絲杠副。采用滾珠絲杠副，具有傳動效率高、系統(tǒng)剛度好、傳動精度高、使用壽命長的優(yōu)點(diǎn)，但成本較高且不能自鎖。

　　3. 數(shù)控滑臺的PLC 控制方法

　　數(shù)控滑臺的控制因素主要有三個(gè)：

　　3.1 行程控制

　　一般液壓滑臺和機(jī)械滑臺的行程控制是利用位置或壓力傳感器(行程開關(guān)/死擋鐵)來實(shí)現(xiàn);而數(shù)控滑臺的行程則采用數(shù)字控制來實(shí)現(xiàn)。由數(shù)控滑臺的結(jié)構(gòu)可知，滑臺的行程正比于步進(jìn)電機(jī)的總轉(zhuǎn)角，因此只要控制步進(jìn)電機(jī)的總轉(zhuǎn)角即

　　可。由步進(jìn)電機(jī)的工作原理和特性可知步進(jìn)電機(jī)的總轉(zhuǎn)角正比于所輸入的控制脈沖個(gè)數(shù);因此可以根據(jù)伺服機(jī)構(gòu)的位移量確定PLC 輸出的脈沖個(gè)數(shù)：n= DL/d (1)式中 DL——伺服機(jī)構(gòu)的位移量(mm)

　　d ——伺服機(jī)構(gòu)的脈沖當(dāng)量(mm/脈沖)

　　3.2 進(jìn)給速度控制

　　伺服機(jī)構(gòu)的進(jìn)給速度取決于步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)速，而步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)速取決于輸入的脈沖頻率;因此可以根據(jù)該工序要求的進(jìn)給速度,確定其PLC 輸出的脈沖頻率:f=Vf/60d (Hz) (2)式中 Vf——伺服機(jī)構(gòu)的進(jìn)給速度(mm/min)

　　3.3 進(jìn)給方向控制

　　進(jìn)給方向控制即步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)向控制。步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)向可以通過改變步進(jìn)電機(jī)各繞組的通電順序來改變其轉(zhuǎn)向;如三相步進(jìn)電機(jī)通電順序?yàn)锳-AB-B-BC-C-CA-A…時(shí)步進(jìn)電機(jī)正轉(zhuǎn);當(dāng)繞組按A-AC-C-CB-B-BA-A…順序通電時(shí)步進(jìn)電機(jī)反轉(zhuǎn)。因此可以通過PLC 輸出的方向控制信號改變硬件環(huán)行分配器的輸出順序來實(shí)現(xiàn)，或經(jīng)編程改變輸出脈沖的順序來改變步進(jìn)電機(jī)繞組的通電順序?qū)崿F(xiàn)。

　　4. PLC 的軟件控制邏輯

　　由滑臺的PLC 控制方法可知，應(yīng)使步進(jìn)電機(jī)的輸入脈沖總數(shù)和脈沖頻率受到相應(yīng)的控制。因此在控制軟件上設(shè)置一個(gè)脈沖總數(shù)和脈沖頻率可控的脈沖信號發(fā)生器;對于頻率較低的控制脈沖，可以利用PLC 中的定時(shí)器構(gòu)成，如圖2 所示。

　　脈沖頻率可以通過定時(shí)器的定時(shí)常數(shù)控制脈沖周期，脈沖總數(shù)控制則可以設(shè)置一脈沖計(jì)數(shù)器C10。當(dāng)脈沖數(shù)達(dá)到設(shè)定值時(shí)，計(jì)數(shù)器C10 動作切斷脈沖發(fā)生器回路，使其停止工作。伺服機(jī)構(gòu)的步進(jìn)電機(jī)無脈沖輸入時(shí)便停止運(yùn)轉(zhuǎn)，伺服執(zhí)行機(jī)構(gòu)定位。當(dāng)伺服執(zhí)行機(jī)構(gòu)的位移速度要求較高時(shí)，可以用PLC 中的高速脈沖發(fā)生器。不同的PLC 其高速脈沖的頻率可達(dá)4000~6000Hz。對于自動線上的一般伺服機(jī)構(gòu)，其速度可以得到充分滿足。

　　5. 伺服控制、驅(qū)動及接口

　　5.1 步進(jìn)電機(jī)控制系統(tǒng)的組成

　　步進(jìn)電機(jī)的控制系統(tǒng)由可編程控制器、環(huán)行脈沖分配器和步進(jìn)電機(jī)功率驅(qū)動器組成，控制系統(tǒng)中PLC 用來產(chǎn)生控制脈沖;通過PLC 編程輸出一定數(shù)量的方波脈沖，控制步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)角進(jìn)而控制伺服機(jī)構(gòu)的進(jìn)給量;同時(shí)通過編程控制脈

　　沖頻率——既伺服機(jī)構(gòu)的進(jìn)給速度;環(huán)行脈沖分配器將可編程控制器輸出的控制脈沖按步進(jìn)電機(jī)的通電順序分配到相應(yīng)的繞組。PLC 控制的步進(jìn)電機(jī)可以采用軟件環(huán)行分配器，plc控制步進(jìn)電機(jī)也可以采用如圖1 所示的硬件環(huán)行分配器。采用軟環(huán)占用的PLC

　　資源較多，特別是步進(jìn)電機(jī)繞組相數(shù)M>4 時(shí)，對于大型生產(chǎn)線應(yīng)該予以充分考慮。采用硬件環(huán)行分配器，雖然硬件結(jié)構(gòu)稍微復(fù)雜些，但可以節(jié)省占用PLC的I/O 口點(diǎn)數(shù)，目前市場有多種專用芯片可以選用。步進(jìn)電機(jī)功率驅(qū)動器將PLC

　　輸出的控制脈沖放大到幾十~上百伏特、幾安~十幾安的驅(qū)動能力。一般PLC 的輸出接口具有一定的驅(qū)動能力，而通常的晶體管直流輸出接口的負(fù)載能力僅為十幾~幾十伏特、幾十~幾百毫安。但對于功率步進(jìn)電機(jī)則要求幾十~上百伏特、幾安~十幾安的驅(qū)動能力，因此應(yīng)該采用驅(qū)動器對輸出脈沖進(jìn)行放大。

　　5.2 可編程控制器的接口

　　如伺服機(jī)構(gòu)采用硬件環(huán)行分配器，則占用PLC 的I/O 口點(diǎn)數(shù)少于5 點(diǎn)，一般僅為3 點(diǎn)。其中I 口占用一點(diǎn)，作為啟動控制信號;O 口占用2 點(diǎn)，一點(diǎn)作為PLC 的脈沖輸出接口，接至伺服系統(tǒng)硬環(huán)的時(shí)鐘脈沖輸入端，另一點(diǎn)作為步進(jìn)電

　　機(jī)轉(zhuǎn)向控制信號，接至硬環(huán)的相序分配控制端，如圖3 所示;伺服系統(tǒng)采用軟件環(huán)行分配器時(shí)，

　　6. 應(yīng)用實(shí)例與結(jié)論

　　將PLC 控制的開環(huán)伺服機(jī)構(gòu)用于某大型生產(chǎn)線的數(shù)控滑臺，每個(gè)滑臺僅占用4 個(gè)I/O 接口，節(jié)省了CNC 控制系統(tǒng)，其脈沖當(dāng)量為0.01～0.05mm,進(jìn)給速度為Vf=3~15m/min,完全滿足工藝要求和加工精度要求